Il s'agit principalement de la remise en état des équipements électroniques de commande et, le cas échéant, d'une révision mécanique partielle. La procédure générale consiste à démonter tous les composants de la machine, à la repeindre, à remonter les pièces mécaniques révisées, puis à installer les équipements électroniques de commande remis à neuf.

Les pièces de rechange de la machine sont couvertes par une garantie d'un an après sa mise en service. Les dommages causés par les conditions d'utilisation sur le terrain peuvent annuler la garantie. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

L'assistance technique et le dépannage par téléphone et connexion à distance sont gratuits pendant un an après la mise en service. Des contrats d'assistance technique pour les années suivantes peuvent être souscrits sur demande. La fourniture de pièces détachées payantes est disponible hors période de garantie.

Notre entreprise assure la supervision de l'installation sur site ; vous devez donc prévoir votre propre personnel d'assistance sur place. Si votre entreprise n'est pas en mesure de fournir du personnel qualifié pour l'installation sur site, des frais supplémentaires seront facturés.

Il n'y a pas de limite d'âge. Toute ligne de production dont les pièces mécaniques fonctionnent correctement peut être modernisée.

Aucune restriction de marque ou de modèle n'est appliquée. La faisabilité du projet est évaluée en tenant compte du coût des composants mécaniques.

La durée totale d'indisponibilité ne sera connue qu'une fois la taille et la portée du projet définies. Le plan de projet vise à minimiser cette indisponibilité. Tous les processus d'approvisionnement et de préparation sont finalisés avant le début de l'indisponibilité. Selon l'envergure du projet, celle-ci peut durer de 4 à 8 semaines.

Prévenir les arrêts imprévus sur la ligne, passer rapidement au nouvel écartement et effectuer les révisions et mises à niveau nécessaires lors de la modernisation permettront d'accroître l'efficacité de la ligne.

Si la machine ne fonctionne pas en raison d'un problème au niveau de l'alimentation électrique, du système de commande ou du contrôleur, une modernisation est appropriée. Le bon fonctionnement des pièces mécaniques principales suffit pour procéder à la modernisation.

Oui, tous les appareils et équipements peuvent être inclus dans le périmètre de la modernisation.

Nos systèmes prennent en charge tous les protocoles de communication et de réseau. Si la documentation relative au protocole de communication de votre matériel est disponible, ou si vous pouvez obtenir de l'aide auprès du fabricant, les appareils peuvent également être adaptés au système central.

La numérisation permet aux entreprises de digitaliser leurs processus physiques et de réaliser des activités telles que la génération, le stockage et le traitement des données grâce aux technologies numériques. L'acquisition de données en temps réel provenant des machines est une méthode que les entreprises peuvent utiliser dans ce processus de transformation numérique. Un système d'information peut être créé pour collecter, stocker, analyser et exploiter ces données.

En résumé, si la numérisation transforme les processus métier, la création d'un système d'information est un outil permettant de gérer et d'exploiter les données issues de ce processus. Par conséquent, la mise en place d'un système d'information à partir de données en temps réel provenant d'une machine peut être considérée comme faisant partie intégrante du processus de numérisation.

À ce stade, les solutions varient selon la complexité des fonctions de la ligne. Dans les systèmes à surveillance de données de base, les données sont collectées à l'aide de dispositifs et de capteurs externes. Dans les lignes complexes, l'accès à tous les paramètres de la machine est nécessaire pour une analyse détaillée. Dans ce cas, la machine doit être équipée d'une structure compatible avec au moins un protocole de partage de données. Pour les lignes plus anciennes et à faible niveau de contrôle, une modernisation peut s'avérer nécessaire avant leur intégration au système d'information.

Notre système est principalement conçu pour la surveillance de systèmes complexes. Il génère un flux de production en suivant les paramètres des lignes de production en continu, en fonction des ordres de fabrication et des équipes. Ce flux permet un suivi par lot et une analyse complète basée sur l'ensemble des ordres de fabrication.

Le projet est développé en fonction de vos exigences et des capacités techniques de vos machines. En option, toutes les installations auxiliaires, tous les équipements de production (y compris ceux permettant le partage de données et/ou les lignes ayant déjà fait l'objet de modernisations) et/ou les points de contrôle de la zone de production peuvent être intégrés au système, ou bien, dans un premier temps, seules les lignes d'extrusion peuvent être surveillées.

Après l'installation du projet, le support technique est assuré à vie, incluant l'assistance technique, la maintenance de la base de données, les mises à jour et l'extension du système en cas d'expansion future de votre parc de production ou d'équipements. Le support est gratuit pendant les 24 premiers mois inclus dans le forfait d'installation ; il devient ensuite payant pour toute la durée du projet.

Pour déterminer le coût du projet, on en définit d'abord le périmètre. On choisit ensuite l'équipement approprié en tenant compte des possibilités d'extension. Les principaux postes de dépenses sont le matériel, les logiciels, la mise en service et le support technique.