Il couvre principalement les équipements électroniques de puissance et de contrôle et, le cas échéant, la révision mécanique partielle. L'application générale consiste à démonter toutes les pièces de la machine, à renouveler la peinture, à assembler les pièces mécaniques révisées, puis à installer l'équipement de puissance et de contrôle renouvelé.

Les pièces renouvelées dans la machine sont sous garantie pendant 1 an après la mise en service. Les problèmes pouvant survenir en raison de l'environnement de travail des produits sur le terrain peuvent les rendre hors garantie. Obtenez des informations détaillées.

1 an après la mise en service, l'assistance technique et le suivi des pannes sous forme de connexion téléphonique et à distance à la machine sont gratuits. Les années suivantes, un accord d'assistance technique est conclu sur demande. Une assistance payante pour les pièces de rechange est disponible hors garantie.

Pendant l'installation sur le terrain, notre société agit en tant que superviseur, de sorte que le personnel d'assistance sur le terrain doit être rencontré par vous. Dans les cas où le personnel qualifié ne peut pas être affecté par votre entreprise sur le terrain, la main-d'œuvre à ce stade est facturée séparément par nous.

Il n'y a pas de limite d'age. Toute ligne dont la partie mécanique fonctionne correctement peut être modernisée.

Il n'y a aucune restriction de modèle de marque. La faisabilité du projet se fait en prenant en compte les coûts des pièces mécaniques.

La position globale ne devient claire que lorsque la taille et la portée du projet sont déterminées. Le plan du projet est conçu pour réduire au minimum ce temps d'arrêt. L'ensemble du processus d'approvisionnement et de préparation est terminé avant le début de l'audience. Selon la taille du projet, il peut couvrir une période de 4 à 8 semaines.

Empêcher les arrêts surprises sur la ligne, entrer rapidement dans le nouveau gabarit, effectuer des études de révision et de mise à niveau aux points nécessaires lors de la modernisation augmentera l'efficacité de la ligne.

Si la cause du non-fonctionnement de la machine est un problème au niveau de l'équipement d'alimentation et de contrôle ou du contrôleur, il convient de le moderniser. Le bon fonctionnement de la partie mécanique clé est suffisant pour la modernisation.

Oui, tous les appareils et équipements peuvent être inclus dans le périmètre de modernisation.

Les systèmes que nous utilisons prennent en charge tous les protocoles de communication et de communication. S'il existe des documents de protocole de communication liés à votre matériel ou s'il est possible d'obtenir une assistance du fabricant, les appareils peuvent également être adaptés au système central.

La numérisation permet aux entreprises de numériser des processus physiques et d'effectuer des activités telles que la génération, le stockage et le traitement de données à l'aide de technologies numériques. Recevoir des données en direct depuis des machines est une méthode que les entreprises peuvent utiliser dans ce processus de transformation numérique. Un système d'information peut être créé pour collecter, stocker, analyser et rapporter ces données.

En résumé, si la digitalisation transforme les processus métiers, la création d’un système d’information est un outil utilisé pour gérer et utiliser les données obtenues à la suite de ce processus. Ainsi, la création d’un système d’information en recevant des données en direct de la machine peut être considérée comme faisant partie du processus de numérisation.

A ce stade, les solutions varient en fonction de la complexité des fonctions de la ligne. Dans les systèmes avec suivi des données de bas niveau, les données sont collectées à l'aide de dispositifs et de capteurs ajoutés en externe. Afin d’effectuer une analyse détaillée sur des lignes complexes, il est nécessaire d’accéder à tous les paramètres de la machine. Dans ce cas, la machine concernée doit avoir une structure capable d'exécuter au moins un des protocoles de partage de données. Pour les lignes dotées d'une technologie ancienne et de faibles niveaux de contrôle, il peut être nécessaire de moderniser la ligne avant de l'inclure dans le système d'information.

Le système que nous produisons est davantage axé sur la surveillance de systèmes complexes. Il crée un flux de production en suivant les paramètres par ordre de travail et par équipe dans les lignes fonctionnant en continu. Le flux créé fournit non seulement un suivi par lot, mais permet également une analyse complète basée sur les bons de travail.

Le projet est créé en fonction de vos demandes et des possibilités techniques de votre parc machine. En option, toutes les installations auxiliaires, tous les équipements de production (ceux qui permettent le partage de données et/ou les lignes qui ont déjà fait l'objet d'un projet de modernisation) et/ou les points de contrôle de la zone de production peuvent être inclus dans le système, ou seules les lignes d'extrusion peuvent être surveillées dans un premier temps.

L'assistance technique après l'installation du projet se poursuit sous forme d'assistance à vie, comprenant des services tels que la maintenance de la base de données, les mises à jour des nouvelles versions et l'extension du système au cas où votre parc de production/d'équipements s'étendrait à l'avenir. Le support est gratuit pendant les 24 premiers mois suivant l'installation dans le package d'installation, et se poursuit moyennant des frais pendant la période suivante tout au long de sa durée de vie.

Pour déterminer le coût du projet, la portée du projet est d'abord déterminée. Lors des choix ici, des choix matériels appropriés sont effectués en tenant compte du potentiel d'extension. Les principaux éléments qui composent le coût sont le matériel, les logiciels, la mise en service et le support technique.