Cubre principalmente equipos electrónicos de potencia y control y, cuando sea necesario, revisión mecánica parcial. La aplicación general consiste en desmontar todas las piezas de la máquina, renovar la pintura, montar las piezas mecánicas revisadas y luego instalar los equipos de potencia y control renovados.

Las piezas renovadas en la máquina tienen garantía de 1 año después de la puesta en servicio. Los problemas que puedan ocurrir debido al entorno de trabajo de los productos en el campo pueden hacer que queden fuera de garantía. Obtenga información detallada.

1 año después de la puesta en servicio, el soporte técnico y el seguimiento de fallas en forma de teléfono y conexión remota a la máquina son gratuitos. En los años siguientes, se realiza un acuerdo de soporte técnico a pedido. El soporte de repuestos pagado está disponible fuera de la garantía.

Durante la instalación de campo, nuestra empresa actúa como supervisor, por lo que se espera que usted se reúna con el personal de apoyo de campo. En los casos en que su empresa no pueda asignar personal calificado en el campo, la mano de obra en este punto la cobramos por separado.

No hay límite de edad. Cualquier línea cuya parte mecánica funcione correctamente puede ser modernizada.

No existe ninguna restricción de modelo de marca. La viabilidad del proyecto se realiza teniendo en cuenta los costes de las piezas mecánicas.

La postura general se vuelve clara solo cuando se determina el tamaño y el alcance del proyecto. El plan del proyecto está hecho para mantener este tiempo de inactividad al mínimo. Todo el proceso de adquisición y preparación se completa antes de que comience la audiencia. Dependiendo del tamaño del proyecto, puede cubrir un período de 4 a 8 semanas.

Evitar paradas sorpresivas en la línea, ingresar el nuevo ancho de vía rápidamente, realizar estudios de revisión y actualización en los puntos necesarios durante la modernización aumentará la eficiencia de la línea.

Si la causa de que la máquina no funcione es un problema en el equipo de potencia y control o en el controlador, es conveniente modernizarla. El correcto funcionamiento de la parte mecánica clave es suficiente para la modernización.

Sí, todos los aparatos y equipos pueden incluirse en el alcance de la modernización.

Los sistemas que utilizamos soportan todos los protocolos de comunicación y comunicación. Si existen documentos de protocolo de comunicación relacionados con su hardware o si es posible obtener soporte del fabricante, los dispositivos también se pueden adaptar al sistema central.

La digitalización permite a las empresas digitalizar procesos físicos y realizar actividades como generar, almacenar y procesar datos con tecnologías digitales. Recibir datos en vivo de las máquinas es un método que las empresas pueden utilizar en este proceso de transformación digital. Se puede crear un sistema de información para recopilar, almacenar, analizar y reportar estos datos.

En resumen, si bien la digitalización transforma los procesos de negocio, la creación de un sistema de información es una herramienta para gestionar y utilizar los datos obtenidos como resultado de este proceso. Por lo tanto, la creación de un sistema de información mediante la recepción de datos en vivo desde la máquina puede verse como parte del proceso de digitalización.

En este punto, las soluciones varían dependiendo de la complejidad de las funciones de la línea. En sistemas con seguimiento de datos de bajo nivel, los datos se recopilan con dispositivos y sensores agregados externamente. Para realizar análisis detallados en líneas complejas, es necesario acceder a todos los parámetros de la máquina. En este caso, la máquina relevante debe tener una estructura que pueda realizar al menos uno de los protocolos de intercambio de datos. Para líneas con tecnología antigua y bajos niveles de control, puede ser necesario modernizar la línea antes de incluirla en el sistema de información.

El sistema que producimos está más enfocado a monitorear sistemas complejos. Crea un flujo de producción mediante el seguimiento de los parámetros por orden de trabajo y turnos en líneas de funcionamiento continuo. El flujo creado no sólo proporciona un seguimiento basado en lotes, sino que también permite un análisis completo basado en órdenes de trabajo.

El proyecto se crea de acuerdo con sus demandas y las posibilidades técnicas de su parque de maquinaria. Opcionalmente se pueden incluir en el sistema todas las instalaciones auxiliares, todos los equipos de producción (aquellos que permiten compartir datos y/o líneas que tengan implementado un proyecto de modernización previamente) y/o puntos de control del área de producción, o solo se pueden monitorear inicialmente las líneas de extrusión.

El soporte técnico después de la instalación del proyecto continúa como soporte de por vida, incluidos servicios como mantenimiento de bases de datos, actualizaciones de nuevas versiones y expansión del sistema en caso de que su parque de producción/equipos se expanda en el futuro. El soporte es gratuito durante los primeros 24 meses después de la instalación dentro del paquete de instalación y continúa por una tarifa en el siguiente período durante toda su vida.

Para determinar el costo del proyecto, primero se determina el alcance del proyecto. Al tomar decisiones aquí, las elecciones de hardware adecuadas se realizan teniendo en cuenta el potencial de expansión. Los principales elementos que componen el costo son hardware, software, puesta en marcha y soporte técnico.