Es umfasst hauptsächlich elektronische Leistungs- und Steuerungsgeräte sowie, sofern erforderlich, teilweise mechanische Überholungen. Die allgemeine Anwendung umfasst die Demontage aller Teile der Maschine, die Erneuerung des Lacks, den Zusammenbau der überarbeiteten mechanischen Teile und die anschließende Installation der erneuerten Energie- und Steuerungsausrüstung.

Die in der Maschine erneuerten Teile haben eine Gewährleistung von 1 Jahr nach Inbetriebnahme. Die Probleme, die aufgrund der Arbeitsumgebung der Produkte im Feld auftreten können, können dazu führen, dass die Garantie erlischt. Detaillierte Informationen erhalten.

1 Jahr nach Inbetriebnahme ist der technische Support und die Fehlerverfolgung in Form von Telefon- und Fernverbindung zur Maschine kostenlos. In den Folgejahren wird auf Wunsch ein technischer Supportvertrag abgeschlossen. Bezahlter Ersatzteil-Support ist außerhalb der Garantiezeit verfügbar.

Während der Installation vor Ort fungiert unser Unternehmen als Vorgesetzter, sodass erwartet wird, dass das Außendienstpersonal von Ihnen getroffen wird. In Fällen, in denen qualifiziertes Personal von Ihrem Unternehmen vor Ort nicht eingesetzt werden kann, wird der Arbeitsaufwand an dieser Stelle von uns gesondert berechnet.

Es gibt keine Altersgrenze. Jede Linie, deren mechanischer Teil ordnungsgemäß funktioniert, kann modernisiert werden.

Es gibt keine Einschränkung hinsichtlich des Markenmodells. Die Machbarkeit des Projekts wird durch die Berücksichtigung der Kosten für mechanische Teile ermittelt.

Die Gesamtposition wird erst klar, wenn Größe und Umfang des Projekts festgelegt sind. Der Projektplan ist darauf ausgelegt, diese Ausfallzeit auf ein Minimum zu beschränken. Der gesamte Beschaffungs- und Vorbereitungsprozess ist abgeschlossen, bevor die Anhörung beginnt. Je nach Größe des Projekts kann es einen Zeitraum von 4-8 Wochen umfassen.

Das Vermeiden unerwarteter Stopps auf der Strecke, das schnelle Einfahren in die neue Spurweite, das Durchführen von Revisions- und Upgrade-Studien an notwendigen Punkten während der Modernisierung wird die Effizienz der Strecke erhöhen.

Wenn die Ursache für den Ausfall der Maschine ein Problem in der Energie- und Steuerausrüstung oder der Steuerung ist, ist es angebracht, sie zu modernisieren. Für die Modernisierung reicht der korrekte Betrieb des wichtigsten mechanischen Teils aus.

Ja, alle Apparate und Geräte können in den Modernisierungsumfang einbezogen werden.

Die von uns eingesetzten Systeme unterstützen alle Kommunikations- und Kommunikationsprotokolle. Liegen Kommunikationsprotokolldokumente zu Ihrer Hardware vor oder ist eine Unterstützung durch den Hersteller möglich, können die Geräte auch an das zentrale System angepasst werden.

Die Digitalisierung ermöglicht es Unternehmen, physische Prozesse zu digitalisieren und Aktivitäten wie das Erzeugen, Speichern und Verarbeiten von Daten mit digitalen Technologien durchzuführen. Der Empfang von Live-Daten von Maschinen ist eine Methode, die Unternehmen in diesem digitalen Transformationsprozess nutzen können. Um diese Daten zu sammeln, zu speichern, zu analysieren und zu melden, kann ein Informationssystem erstellt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Digitalisierung zwar Geschäftsprozesse verändert, die Schaffung eines Informationssystems jedoch ein Werkzeug zur Verwaltung und Nutzung der im Rahmen dieses Prozesses gewonnenen Daten ist. Daher kann die Schaffung eines Informationssystems durch den Empfang von Live-Daten von der Maschine als Teil des Digitalisierungsprozesses angesehen werden.

An dieser Stelle variieren die Lösungen je nach Komplexität der Funktionen der Leitung. In Systemen mit Datenverfolgung auf niedriger Ebene werden Daten mit extern hinzugefügten Geräten und Sensoren erfasst. Um eine detaillierte Analyse komplexer Linien durchführen zu können, ist der Zugriff auf alle Maschinenparameter erforderlich. In diesem Fall muss die entsprechende Maschine über eine Struktur verfügen, die mindestens eines der Datenaustauschprotokolle ausführen kann. Bei Linien mit veralteter Technologie und geringem Kontrollniveau kann es erforderlich sein, die Linie zu modernisieren, bevor sie in das Informationssystem aufgenommen wird.

Das von uns produzierte System ist stärker auf die Überwachung komplexer Systeme ausgerichtet. Es schafft einen Produktionsfluss, indem es Parameter auf Arbeitsauftrags- und Schichtbasis in kontinuierlich arbeitenden Linien verfolgt. Der erstellte Ablauf ermöglicht nicht nur eine losbasierte Nachverfolgung, sondern ermöglicht auch eine vollständige arbeitsauftragsbasierte Analyse.

Das Projekt wird entsprechend Ihren Anforderungen und den technischen Möglichkeiten Ihres Maschinenparks erstellt. Optional können alle Hilfsanlagen, alle Produktionsanlagen (die einen Datenaustausch ermöglichen und/oder Linien, an denen bereits ein Modernisierungsprojekt durchgeführt wurde) und/oder Kontrollpunkte des Produktionsbereichs in das System einbezogen werden, oder es können zunächst nur Extrusionslinien überwacht werden.

Der technische Support nach der Projektinstallation wird als lebenslanger Support fortgesetzt, einschließlich Services wie Datenbankwartung, Aktualisierungen neuer Versionen und Systemerweiterungen für den Fall, dass Ihr Produktions-/Ausrüstungspark in Zukunft erweitert wird. Der Support ist in den ersten 24 Monaten nach der Installation innerhalb des Installationspakets kostenlos und wird im folgenden Zeitraum während der gesamten Laufzeit gegen eine Gebühr fortgesetzt.

Um die Projektkosten zu ermitteln, wird zunächst der Projektumfang bestimmt. Wenn hier Entscheidungen getroffen werden, werden geeignete Hardware-Auswahlen unter Berücksichtigung des Erweiterungspotenzials getroffen. Die Hauptkostenbestandteile sind Hardware, Software, Inbetriebnahme und technischer Support.