Es handelt sich dabei hauptsächlich um elektronische Leistungs- und Steuerungstechnik sowie, falls erforderlich, um eine teilweise mechanische Überholung. Das allgemeine Verfahren umfasst die Demontage aller Maschinenkomponenten, die Neulackierung, die Montage der überholten mechanischen Teile und anschließend den Einbau der instandgesetzten Leistungs- und Steuerungstechnik.

Für Ersatzteile der Maschine gilt ab Inbetriebnahme eine einjährige Garantie. Schäden durch äußere Einflüsse können zum Erlöschen der Garantie führen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Technischer Support und Fehlerbehebung per Telefon und Fernwartung sind im ersten Jahr nach Inbetriebnahme kostenlos. Für die Folgejahre können auf Anfrage Supportverträge abgeschlossen werden. Ersatzteile sind außerhalb der Garantiezeit gegen Gebühr erhältlich.

Unser Unternehmen übernimmt die Bauleitung während der Installation vor Ort. Das bedeutet, dass Sie Ihr eigenes Installationspersonal bereitstellen müssen. Sollten Sie kein qualifiziertes Personal für die Installation vor Ort zur Verfügung stellen können, berechnen wir Ihnen die zusätzlichen Arbeitskosten.

Es gibt keine Altersbegrenzung. Jede Produktionslinie mit einwandfrei funktionierenden mechanischen Teilen kann modernisiert werden.

Es gibt keine Marken- oder Modellbeschränkungen. Die Projektmachbarkeit wird unter Berücksichtigung der Kosten der mechanischen Komponenten bewertet.

Die genaue Ausfallzeit lässt sich erst nach Festlegung von Projektgröße und -umfang ermitteln. Der Projektplan ist darauf ausgelegt, diese Ausfallzeit zu minimieren. Alle Beschaffungs- und Vorbereitungsprozesse werden vor Beginn der Ausfallzeit abgeschlossen. Je nach Projektgröße kann diese 4 bis 8 Wochen dauern.

Durch die Vermeidung unerwarteter Streckenstillstände, den schnellen Wechsel auf die neue Spurweite und die Durchführung notwendiger Überarbeitungen und Modernisierungen während der Modernisierung wird die Streckeneffizienz gesteigert.

Funktioniert die Maschine aufgrund eines Problems mit der Stromversorgung, der Steuerung oder der Regelungstechnik nicht, ist eine Modernisierung angezeigt. Die einwandfreie Funktion der wichtigsten mechanischen Bauteile ist für eine Modernisierung ausreichend.

Ja, sämtliche Apparate und Geräte können in den Modernisierungsumfang einbezogen werden.

Unsere Systeme unterstützen alle gängigen Kommunikations- und Netzwerkprotokolle. Sofern eine Dokumentation zum Kommunikationsprotokoll Ihrer Hardware verfügbar ist oder Unterstützung vom Hersteller angeboten wird, können die Geräte auch an das zentrale System angebunden werden.

Die Digitalisierung ermöglicht es Unternehmen, ihre physischen Prozesse zu digitalisieren und Aktivitäten wie Datengenerierung, -speicherung und -verarbeitung mithilfe digitaler Technologien durchzuführen. Die Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen ist eine Methode, die Unternehmen in diesem digitalen Transformationsprozess einsetzen können. Zur Erfassung, Speicherung, Analyse und Berichterstellung dieser Daten kann ein Informationssystem entwickelt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Digitalisierung zwar Geschäftsprozesse transformiert, die Schaffung eines Informationssystems jedoch ein Werkzeug zur Verwaltung und Nutzung der dabei gewonnenen Daten darstellt. Daher kann der Aufbau eines Informationssystems durch den Empfang von Echtzeitdaten von einer Maschine als Teil des Digitalisierungsprozesses betrachtet werden.

An diesem Punkt variieren die Lösungen je nach Komplexität der Linienfunktionen. In Systemen mit einfacher Datenüberwachung werden Daten mithilfe externer Geräte und Sensoren erfasst. Bei komplexen Linien ist der Zugriff auf alle Maschinenparameter für eine detaillierte Analyse erforderlich. In diesem Fall muss die Maschine über eine Struktur verfügen, die mindestens ein Datenaustauschprotokoll unterstützt. Bei Linien mit älterer Technologie und geringer Steuerungsebene kann eine Linienmodernisierung vor der Integration in das Informationssystem notwendig sein.

Unser System ist primär auf die Überwachung komplexer Systeme ausgerichtet. Es erstellt einen Produktionsablauf, indem es Parameter kontinuierlich laufender Linien auf Basis von Arbeitsaufträgen und Schichten verfolgt. Dieser Ablauf ermöglicht die chargenbasierte Verfolgung und eine umfassende Analyse auf Basis aller Arbeitsaufträge.

Das Projekt wird gemäß Ihren Anforderungen und den technischen Möglichkeiten Ihrer Maschinen entwickelt. Optional können alle Hilfseinrichtungen, alle Produktionsanlagen (einschließlich solcher mit Datenaustauschfunktion und/oder Linien, die bereits modernisiert wurden) und/oder Kontrollpunkte im Produktionsbereich in das System integriert werden. Alternativ können zunächst nur die Extrusionslinien überwacht werden.

Nach der Projektinstallation steht Ihnen lebenslanger Support zur Verfügung, einschließlich technischem Support, Datenbankwartung, Updates auf neue Versionen und Systemerweiterungen, falls Ihre Produktionsanlagen/Ihr Gerätepark in Zukunft wachsen sollten. Der Support ist in den ersten 24 Monaten im Installationspaket kostenlos; danach wird er gegen Gebühr für die gesamte Projektlaufzeit fortgeführt.

Zur Ermittlung der Projektkosten wird zunächst der Projektumfang definiert. Anschließend werden die geeigneten Geräte unter Berücksichtigung möglicher Erweiterungen ausgewählt. Die Hauptkostenfaktoren sind Hardware, Software, Inbetriebnahme und technischer Support.